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了解一下不锈钢工程管件连铸坯工艺具体步骤

2020-10-19

不锈钢工程管件连铸小方坯的质量优势集中在头尾段小方坯外表面非磨率达到70%以上,表面总磨率达到99.15%。为了达到这个目标,钢水须被精炼,做好大钢包和中间包的冶金工作,准确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。

不锈钢工程管件连铸坯工艺的具体步骤如下:

1.根据钢种的不同,模具的振动过程可与模具粉相匹配,可提高10%的成品率,节约能源,缩短生产周期,从而提高钢水的成品率。

2.不锈钢工程管件应采用连铸,提高综合成品率,配合炉外精炼,可显著提高生产效率,同时可省去铸坯工艺,节省大量能源消耗。

3.不锈钢工程管件的连铸一般与精炼炉配套,精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求;为防止钢液二次氧化,连铸生产工艺要求无氧化保护浇注;对于钢包和中间包,滑动喷嘴、浸入式喷嘴等耐火材料有严格的要求。

4.为了保证连铸坯的外观质量,选择合适的养护渣;应控制连铸过程中因结晶器振动而在连铸坯表面形成的振动痕迹;连铸电磁搅拌须采用铁素体不锈钢管。

5.经吹氩站微调钢水温度后,吊至钢包转台等待连铸。

6.钢水浇铸后,不锈钢工程管件一般采用与碳钢相同的立式、立式弯曲或弧连铸机。将精炼后的钢水倒入中间包内,通过转台将待浇注的钢水转移到中间包注射口的顶部,然后通过护罩将钢水注入中间包内。中间包内的钢水通过浸没喷嘴进入模具形成、凝结并连续下移。

表面凝固的铸坯通过二次冷却段继续快速冷却,直至芯体凝固,然后火焰切割至固定长度。完成了不锈钢管连铸的全过程。

了解一下不锈钢工程管件连铸坯工艺具体步骤

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